Kompliceret kernetrækkende sprøjtestøbeform til printerens og faxmaskinens skal
Printerens og faxmaskinens skal er vist i figur 1. Produktets maksimale størrelse er 478,97 mm x 234,44 mm x 148,05 mm, den gennemsnitlige tykkelse af plastdelen er 1,80 mm, plastdelens materiale er PS- HI, krympningshastigheden er 1,005, og kvaliteten af plastdelen er 478,8 gram. De tekniske krav til plastdele er, at der ikke må være defekter som spidser, utilfredshed med sprøjtestøbning, flowlinjer, porer, skævdeformationer, sølvstriber, kolde materialer, jetlinjer osv. Nihong-ætsning er påkrævet på den omgivende overflade af plastdelen. Mat mønster på toppen.
Det kan ses af figur 1, at plaststrukturen er en kompleks skal dannet af en uregelmæssigt lukket struktur på fire sider. Se den vedhæftede fil for 3D produkttegning og 3D formtegning. Der er store varmeafledningsgitterhuller og formunderskæringer på de fire sider af plastikdelen, og der skal designes 4 store glidekerner. Grænsen for skyderen er på den buede overflade, derfor er det nødvendigt at designe skillefladen godt. Forbindelsesbroen i midten af plastdelen har dybe knogler, tynd form og dårlig stivhed. Strukturen af plastdelen er uregelmæssig, og skillefladen er en kompleks uregelmæssig skilleflade. Strukturen af plastdelen er kompleks, og størrelsen er stor, men det øverste område af plastdelen er lille, kun kantdelen har en limposition, og det meste af lokalområdet er hult, hvilket giver vanskeligheder med udformningen af formudstødningssystemet.
Produktstørrelsen er stor, formstrukturen er kompleks, og der er skyderkernetrækkere på alle fire sider. Formdesignhulrummet rangerer 1 ud af 1, og sprøjtestøbemaskinen har en 450-ton Nissan sprøjtestøbemaskine. Portsystemet er designet med et punktlågedesign, og 4 punktlåger er designet på toppen af plastdelen. Formbasen er en ikke-standard forenklet findyseformbase 7094. Til sprøjtestøbeforme med store skydere på alle sider anvender designet en forenklet findyseformbase. På grund af fraværet af 4 styrestolper spares formpladsen effektivt. På grund af den lange løber, det lange kondensat af portsystemet og den uregelmæssige form, for at forhindre dysematerialet i at falde, når manipulatoren bruges til sprøjtestøbning, er der designet en anti-rotationssøjle på himmelsiden af form for at lokalisere dysematerialet og lette grebet af manipulatoren.
Strukturen af plastdelen er kompleks, og der er mange knogle- og søjlepositioner i limpositionen. Indsatsens design er en meget kritisk del. Ved rimeligt at opdele indsatserne reduceres bearbejdningsvanskeligheden, og bearbejdningseffektiviteten forbedres. For komplekse forme er den mest effektive metode til opsplitning af skær den fulde indsættelsesmetode, det vil sige opsplitning for at lave skær. Opdelingen af indsatser er vist i figur 5 og figur 6.
