Fælles problemer og vedligeholdelsesmetoder til stempling dør.
A. Vedligeholdelsen af støbeformen skal være forsigtig, tålmodig og velordnet og bør ikke udføres blindt. Materialebåndet skal være fastgjort til fejlreparationen, så problemet kan spørges. Åbn støbeformen og kontroller tilstanden af støbeformen, bekræft årsagen til fejlen, find ud af problemet, og lav derefter støbeformen for at fjerne støbeformen. Kraven skal være ensartet, når dysen fjernes, og aflæsningsfjederen er på den faste plade og stripperpladen .A. Vedligeholdelse af skimmelsvamp: Vedligeholdelse af kontinuerlig skimmel, omhyggelig, patient, trin for trin, skal du ikke blindt involvere. Materialebåndet skal være fastgjort til fejlreparationen, så problemet kan spørges. Åbn støbeformen og kontroller tilstanden af støbeformen, bekræft årsagen til fejlen, find ud af problemet, og lav derefter støbeformen for at fjerne støbeformen. For at tvinge vil endda afmontere for at strippe fjederen mellem den faste plade og stripperpladen og foråret udløbsstyretip på den umiddelbare roo f, formen struktur, fjernelse af stripper for at sikre balance pop-up, stripper tilt kan føre til støber slagbrud.1.Intensiv vedligeholdelse: intensiv er adskilt bør være opmærksom på at støbe status af originalen, så at opfølgning skimmel, når du lægger praktisk nyttiggørelse, polstret eller skift yuan skal godt laves på den tykkelse af pakningen og lave records. For at erstatte den konvekse form, er det nødvendigt at teste om blødningsblokken og den konkavede form er glatte, og om afstanden mellem indsatsen og dysen er jævn, og afstanden mellem dysen og stansen skal fordeles jævnt. Det er nødvendigt at kontrollere, om den effektive længde af stansen er tilstrækkelig til at opfylde den krævede længde. Udskift den ødelagte stans for at finde årsagen, og kontroller, om den tilsvarende konkave stans har brudt kniv, og om kanten er nødvendig. Sæt stempelet i for at kontrollere, om der er tilstrækkelig afstand mellem stansen og det faste blok k eller den faste plade, og kontroller om der er nogen restaktivitet for trykblokken. Som den konkavede form skal placeres i vandret, og derefter bruge den flade jernblok, der skal bruges som kobberstang i den konkavte dysoverflade til knock på plads, skære ikke-diagonal kraft for at banke ind, bunden af den konkave dør til chamfer.After loading, skal du kontrollere, om den konkave overflade er fladt med die. Punch die og form kerne efter samling at gøre for at passe med det nødvendige inspektion, alle dele er forkerte eller installeret baglæns, kontroller dysen og dyseblokken er installeret baglæns, blokeringshul blokering, om du har brug for nye udskiftningsdele stjålet materiale, skal du stjæle materiale nok, skimmelsvamp, om det er nødvendigt at låse positionslås. Bemærk, at låseskruen låses, låses indvendigt og udvendigt, afbalanceret tværspændingskraft, ikke en låseskrue først, og lås en anden skrue, for at undgå, at stripper vippespring eller stansforms præcision er lavere.2. Vedligeholdelse af stripperpladen: remo val af stripper kan pried med to skruetrækker, så er kraften fjernet med balancen af de to hænder. Når du fjerner vanskeligheder, bør du kontrollere, om støbeformen er ren, låseskruen, uanset om det er adskilt, hvad enten skal kort af materiale forårsaget af skimmelsvamp , find ud af årsagen til at gøre den tilsvarende behandling, må ikke blinde bortskaffes. Når du monterer stripperpladen, skal du rense stempel- og stripperpladen, tilsæt smøreolie til styrekolonnen og det konvekse støbeindløb, placere det glat og sæt derefter tryk på plads med begge hænder og gentag flere gange. Hvis det er for stramt, skal du finde ud af årsagerne (vejledningsstolpe og guide bush orientering er normal, hver del har skader, ny ændring kan slå over stripper position er korrekt), find ud af grunden til at gøre den tilsvarende behandling. Fastgørepladen har en trykblok for at kontrollere, om aflæsningspladen er tilstrækkelig. Kontakt overfladen mellem stripper og dørmaterialer, langvarig stempling producerer jeg ndentation (stripper mellem matricen og materialetykkelsen reduktion i aggregatets kapacitet er normalt 0,03 0,05 mm, når indrykket seriøst vil påvirke materialet med nøjagtighed, hvilket medfører unormal produktstørrelse, ustabilitet osv. til strippepanelkort og stripper til reparation eller regrinding. Konturhylsteret skal inspiceres for nøjagtighed. Det vil medføre, at stripperen vippes, når den ikke er høj, og dens præcisionsstyring og stabile elastiske funktion vil blive beskadiget og bør opretholdes.3.Guide site inspektion: hvordan man samarbejder med styrekolonnen og styrehylsteret, om der er forbrændinger eller slidmærker, uanset om formstyreolietilstanden er normal og skal inspiceres. Styreenhedens slid og præcision kan beskadiges, så støbeformens præcision kan reduceres, og der kan opstå problemer i dele af skimmel. Derfor er korrekt vedligeholdelse og regelmæssig udskiftning nødvendig. Kontroller præcisiteten af styrematerialet. Hvis styrespidsen (positiv negle) er slidt, har den mistet den rigtige præcision og funktion af materialebåndstyret og skal udskiftes. Kontroller fjederbetingelsen (striberfjedre og fjederløfter osv.) For at se om bruddet , eller brug i lang tid, men ikke brud, men har mistet den oprindelige træthedsstyrke, skal foretage regelmæssig vedligeholdelse, udskiftning, ellers vil det skade skimmelsvampen eller produktionen ikke er glat.4.Mold clearance justering: formkernens positioneringshul til hyppig formkerne og flere kombinationer af slid, der forårsager stor klaring efter montering (løs efter montageproduktion) eller ujævn klaring (positioneringsafvigelse), kan alle forårsage, efter at der er skåret tværsnitsform, stanses let, producerer burr osv. være igennem hedgeafskæringssektionen status efter inspektion, foretag den korrekte clearance justering.Klædningstid, mindre, tværsnitskløften er stor, tværsnittet er mere og større grøder for at opnå det rimelige mellemrum i form o f fortrængning af yuan, justere godt, bør foretage passende optegnelser, kan også markeres ved kanten af den konkave die osv., så opfølgningen work.Daily produktion bør være opmærksom på indsamling og bevarelse af den oprindelige Skab bedre tilstand af materialet bælte, hvis den efterfølgende produktion ikke er glat eller formen ændres, kan bruges som en reference til mold overhaling. Desuden hjælpesystemet, såsom om topmaterialet er slidt eller ej, uanset om topmaterialet, styrespidsen (positiv negle) og bøsningen er slidt, bør kontrolleres og vedligeholdes.2.Mould årsagerne til almindelige fejl. Modforanstaltninger i progressiv stempelproduktion, stempling negative fænomener skal være specifikke analyser for at tage effektive modforanstaltninger, grundlæggende løse problemet med hvad der skete, så det kan reducere produktionsomkostningerne og opnå en jævn produktion. Følgende er årsagerne til de fælles stemplingsfejl i produktion og analyse af modforanstaltningerne som følger, til reference af mold maintenance personnel.1. (1) årsager: A, slid på knivkanten; Effekten er ikke indlysende, når clearingen er for stor. C. Knivkant kollaps Vinkel; D, Gabet er ikke rimeligt op og ned eller løs; E. Skimmelsvampen er forstyrret. (2) modforanstaltninger: AB Kontroller maskinens nøjagtighed eller ændring af designklarationen; CD Juster frigørelsen af blanking clearance for at bekræfte slibning af hulhuller eller bearbejdningsnøjagtigheden af formningsdelene; Udskift guide eller omgrupperingstilstand.2. (1) Årsag: A, stort mellemrum; B. Forkert fodring; C. Stemplingsoliedråberne er for hurtige og olien er klæbrig; D. Formen er ikke demagnetiseret; E. Dysen er slidt og chippen er fastgjort til punch mould.F. Den konvekse form er for kort. G, materialet er hårdt, skæreformen er enkel; H. Nødforanstaltninger. (2) modforanstaltninger: A, styrer maskinens nøjagtighed af konveks og konkav form eller ændrer designrummet; Trim materialebæltet og rengør støbeformen rettidigt, når den sendes til den rigtige position; C. Kontroller mængden af oliedråber eller udskift olien for at reducere viskositeten; D. Efter undersøgelsen, demagnetisering (mere opmærksomhed på jern); E. Undersøg stempelkanten; F. Juster længden af den konkave dør; G. Skift materialet og modificer designet. Udtrække eller trimme det skrånende plan eller bue (bemærk retningen). Løsn forbindelsesområdet mellem endefladen og stikstykkernes afskårne sider. H, reducer skærmens skarphed, reducere studieniveauet af forkantet, forøget overfladen af overfladen af den rette kant af støbeformen, og brug støvsugeren til at absorbere affaldet. Sænk ned og sænk skælen.3. (1) Årsag: A, hullet er lille; Lækagehullet er stort, og stiklingerne tumler; C. Kanten af kniven er slidt og kanten er stor. Stampingsoliedråberne er for hurtige og olien er klæbrig; E. Overflade ruheden af den konkave formenes lige kant og pulversintringen er fastgjort til bladdelen; F. Blødt materiale; G. Nødforanstaltninger. (2) modforanstaltninger: A, modificer lækagehullet; B. Modificer lækagehullet; C. Blade trimning; D. Kontroller dryppende olie og erstat olie; E, overfladebehandling, polering, opmærksomhed for at reducere overfladens ruhed under forarbejdning; Skift materialet, F, modificer blæksprøjtningen; G. Stempelbladets endeflade er fastgjort med skråning eller bue (opmærksomhedsretning), og støvsugeren bruges til at blæse luft ved vaskeboringen. Kanten af den konkave dør er slidt, og kanten er genereret (formen er stor og det indre hul er lille). B. Forkert designstørrelse og clearance, dårlig bearbejdning nøjagtighed; C. Blanking dyse og konkav dyseindsats, etc.D, styre pin slid, utilstrækkelig pin diameter; E. Brug af ledningsdele; F, Leveringsafstand for fodermaskine, Trykmateriale, Afslappningsjustering; G. Forkert justering af støbehøjdehøjde; H, materialet slidstærkt, intet trykmateriale (stærkt tryk) funktion (materialets trækkraft er forårsaget af det lille hul). Jeg, indlæsningstryktrykket er for dybt, stansning Hulet er stort; J. Mekanisk ydeevne variation af stempling materialer (ustabil styrke forlængelse); K, stans forskydningskraft på materiale trækkraft, hvilket forårsager dimensionelle variation. (2) modforanstaltninger: AB Modificere design og styre maskinens nøjagtighed; Juster dens positionsnøjagtighed og blæsningsafstand; D. Udskift ledestiften; E. Udskift styrekolonne og styrehylster; F. Juster fodermaskinen; G. Nulstil den lukkede dysehøjde, H, slip eller udskift strimlens indsats, øg trykfunktionen, juster trykmaterialet, jeg reducerer trykdybden; J. Udskift materiale og kontroller indgående kvalitet; K. Stempelbladets endeflade er fastgjort med en skråning eller bue (opmærksomhedsretning) for at forbedre krafttilstanden under stansning. Den aktuelle materialedel er placeret på losseindsatsen for at tilføje en styringsfunktion.5. (1) Årsag: A, leveringsafstand for fodermaskine, trykmateriale, afslapningsjustering; B. Variation i leveringsafstand i produktion; C. manglende fodring maskine; D, materialet bue, bredden er ekstremt dårlig, marginen er stor; Die stempling abnormitet, scythe bøjning er forårsaget; F. Utilstrækkelig guidehullediameter og øvre formgennemtrækningsmateriale; G, bøjning eller rive op og ned; H, Forkert materialefjernelsesfunktion af føringspladen, Materialebæltet; Jeg, Tyndt materiale, sendt i Vridning; J. Forkert indstilling af støbeformen og feederens lodrette afvigelse. (2) modforanstaltninger: A, justering; B. Efterjustering; C. Justering og vedligeholdelse; D. Ændre materialer til at kontrollere indgående kvalitet; E, eliminere materialer med seglbøjning; F. Undersøg stansen og stans og dør; G. Juster fjederens kraft, H, modificer styrematerialet og forhindrer materialebæltet. Jeg, fodringsmaskinen og formen skal være forsynet med øvre og nedre trykmateriale, og den øvre og nedre ekstruderende sikkerhedsafbryder skal indstilles; J . Genmonter støbeformen.6. (1) Årsag: A, rammingskanten (især transportøren); B. Grove kanter af materialer; C. Forkert støddybde (for dyb eller for lav); D. Stansedelen er knust.E, lokalt tryk er for dybt eller tryk til delvis skade. F. Mould design. (2) modforanstaltninger: A, studere forkant; B. Udskift materialet og tilføj skæringsenheden; C. Nulstil slagdybde; D. Rens støbeformen, og løse problemet med skæl og tryk; E. Kontroller og juster den korrekte højde på strippe- og konkave stikkindsatsen.F. Juster hele bøjningsmekanismen.7. (1) forårsager: A, skæl, rusk blokering, kortskimmel mv. Forkert fodring, halvering af materialet; C. Utilstrækkelig slagstyrke; D. De store og små konvekse modeller er for tætte på hinanden. E, stempel og dørdele er for skarpe, F, blødningsafstanden er lille; G, ikke-stemplingolie eller brug af stemplingolie er flygtig; , forskydning, konvekse, konkave tilstandsinterferens; I, strimmelblokpræcision eller slid, tab af præcisionsstyringsfunktion; J, form orientering er unøjagtig og slid; K, konveks, konkav formmateriale udvælgelse ukorrekt, hårdhed ukorrekt; (pin) slitage; M, pakningen er forkert tilsat. (2) modforanstaltninger: AB Vær opmærksom på fodringen, trim straks materialebæltet og rengør formen i rette tid. Modificer designet, øg den samlede styrke af stansen, reducer størrelsen af den konkave formes lige kant og pas på vinklen på stempelbladets endeflade. Længden af den lille punch er kortere end den større. Modificere designet; F. Kontroller maskinens nøjagtighed eller modifikationsdesign clearance af den konvekse og konkave form. G. Juster mængden af oliedråberolie eller udskift olie; H, kontroller præcisionen af hver formningsdel, og juster eller udskift den for at kontrollere maskinens nøjagtighed; jeg, forskning eller udskiftning; J. Udskift styrekolonne og styrehylster, og vær opmærksom på den daglige vedligeholdelse; K, udskift materialet og brug den passende hårdhed; Udskift styrematerialet; M, korrektion, pakningstal kan være få, og brug stålpude, den konkave formpakning skal være under puden.8. Variation af bøjningsdeformationsstørrelse (1) Årsag: A, styrepenetøj, utilstrækkelig pin diameter; B. Dårlig præcision og slid på bøjningsstyringsbitene; C, bøjning og konveks, slidstryk (trykfald); D. Mangel på forme; E. Materialet glidende, bøjning og konveks, den konkave mode har ingen styringsfunktion, ingen fortryk påføres ved bøjning; F. Dårlig formkonstruktion og designstørrelse; G. Kanten af stansestykket er forårsaget af bøjning.H, konvekst dyse af bøjningsposition, mere pakning af konkav dør, forårsager dimensionel ustabilitet; variation af materialetykkelse og størrelse; J. Mekanisk deformation af materialer. (1) modforanstaltninger: A, udskift styrestiften; B. Regrind eller udskift; C. Regrind eller udskift; D. inspektion og korrektion; E. Modificer designet, tilføj styrepositionen og prepress-funktionen; F. Rediger designstørrelsen, nedbryd bøjningen og øg bøjning og formgivning; G. Undersøg blækknivkanten; H, juster, vedtag en integreret stålplade; jeg erstatter materiale, styrer indgående materialekvalitet; J. Udskift materiale og kontrol indgående kvalitet.9. (2) Årsag: A, burr kant; B. Der er tryksår i stemplingsdelene, og formen har chips; C, konveks og konkav dør (bøjningsposition) tryk tab eller skade; D. Drej materialet, når det skæres; E. Bære og tab af de relevante trykdele; F. Der er ingen sammenhæng i størrelsen af den relevante rivebit og bladets slid; G. Forudgående dybden af den relevante sårbare position er ikke konsekvent, og den konkavede form er slidt eller brudt.H Den konvekse og konkavte dyse af det relevante stansområde har en brudt kant eller et alvorligt slid. Mould design defekter. (2) modforanstaltninger: A, undersøge materialebladet; Rengør formen og løse problemet med flydende snavs; C. Gentag eller udskift de nye dele; D. Undersøg kanten, juster eller tilføj den stærke trykfunktion; E. Undersøg og gennemføre vedligeholdelse eller udskiftning; F, vedligeholdelse eller udskiftning for at sikre sammenhængen i tårebetingelsen; G. Kontroller tilstanden af forskåret og konveks og dør, og implementer vedligeholdelse eller udskiftning; H, kontroller status for konveks og konkav form, gennemfør vedligeholdelse eller udskiftning; Jeg ændrer design, indstiller højdejustering eller tilføjer formstationen. 10.Improper vedligeholdelse (1) Årsag: A, formen har ingen anti-ophold-funktion, og svigt i gruppemodus fører til omvendt retning og fejlplacering mv. De indsatser, der er blevet migreret, genoprettes ikke i deres originale form. (2) modforanstaltninger: A, modificer formen og øge frostfunktionen; Lav mærker på formen og foretag nødvendig inspektion og bekræftelse af plejebæltet efter gruppemodulet og lav en skriftlig rekord for undersøgelsen. I stemplingproduktionen er den daglige vedligeholdelse af formen af afgørende betydning, det vil sige daglige opmærksomhed bør kontrolleres for at kontrollere, om stansemaskinen og støbeformen er i normal tilstand, f.eks. påfyldning af forsyningsvejledningen til stemplingolien. Inspektion af støbeformen før maskinen, inspektion af knivafsnittet, bekræftelsen af låsningen af hver del mv. kan undgå forekomsten af mange pludselige ulykker. Du skal først tænke dig inden du laver støber reparation og omhyggeligt registrere akkumuleringen af oplevelsen.