Fælles fejl i termoplastisk sprøjtestøbning og deres årsager?
1. Utilstrækkelig produktpåfyldning
1) Materialets tønde, dyse og støbeformens temperatur er lav
2) utilstrækkelig fodringsmængde
3) For meget materiale forbliver i tønderen
4) indsprøjtningstrykket er for lavt
5) infusionshastigheden er for langsom
6) Størrelsen af løberen og porten er for lille, antallet af port er ikke nok, og placeringen af skåret port er ikke hensigtsmæssig
7) dårlig udstødning i hulrummet
8) Injektionstiden er for kort
9) Hældningssystemet er blokeret
10) dårlig mobilitet af plast
2. Produkter har overløbskanter
1) høj temperatur af materiale tønde, dyse og skimmel
2) For meget indsprøjtningstryk og for lidt klemkraft
3) støbeformen er ikke tæt lukket, og der er diverse eller forme
4) dårlig udstødning i hulrummet
5) plastik er for mobil
6) overdreven mængde fodring
Produktet har bobler
1) plastik er ikke tør nok og indeholder fugt
2) plast dekomponerer
3) Injektionshastigheden er for hurtig
4) indsprøjtningstrykket er for lavt
5) Hold temperaturen for lav, og formefyldningen er ikke færdig
6) dårlig udstødning af skimmel
7) tag luft fra tilførselsenden
4. Produkt depression
1) utilstrækkelig fodringsmængde
2) materialetemperaturen er for høj
3) forskellen mellem vægtykkelse og vægtykkelse af produkter er for stor
4) For kort tid til injektion og trykbeskyttelse
5) indsprøjtningstrykket er for lavt
6) Injektionshastigheden er for hurtig
7) Forkert placering af porten
5. Produkterne har tydelige fusionslinjer
1) Materialetemperaturen er for lav, og plasten har dårlig fluiditet
2) Injektionstrykket er for lavt
3) infusionshastigheden er for langsom
4) støberstemperaturen er for lav
5) dårlig udstødning i hulrummet
6) Plast er forurenet
6. Produktets overflade er sølvfarvet og bølget
1) Plast indeholder vand og flygtige stoffer
2) Materialetemperaturen er for høj eller for lav
3) Injektionstrykket er for lavt
4) Runner og portens størrelse er for stor
5) indsatsens temperatur før forvarmning er for lav
6) For meget intern stress
Der er sorte pletter og striber på overfladen af produktet
1) plast dekomponerer
2) skruens hastighed er for hurtig, og bagtrykket er for højt
3) dysen passer ikke godt sammen med hovedkanalen, hvilket resulterer i materialeakkumulering
4) dårlig udstødning af skimmel
5) plastik er forurenet eller bragt ind i sundries
6) ujævn partikelstørrelse af plast
8. Warping deformation af produkter
1) Forme temperatur er for høj, og køletiden er ikke nok
2) Produktets tykkelse varierer meget
3) Forkert placering af port og uhensigtsmæssigt antal porte
4) ukorrekt position og ujævn kraft
5) orienteringen af plastmolekyler er for stor
9. Produktets dimensioner er ustabile
1) ustabil fodringsmængde
2) Det er rigtigt, at plastikpartiklernes størrelse ikke er ensartet
3) temperaturen på materialet tønde og dyse er for høj
4) indsprøjtningstrykket er for lavt
5) utilstrækkelig tid til formfyldning og trykbeskyttelse
6) Forkert størrelse på port og løber
7) ukorrekt skimmelsesdesign størrelse
8) formstørrelsen er ikke præcis
9) deformation eller slid på trykstang
10) Injektionsmaskinens elektriske og hydrauliske systemer er ustabile
10. Produktlimmer
1) Injektionstrykket er for højt, og indsprøjtningstiden er for lang
2) støberstemperaturen er for høj
3) størrelsen af porten er for stor, og placeringen af porten er ikke hensigtsmæssig