Årsager til skimmelfejl og forebyggende foranstaltninger?
I produktions- og applikationsprocessen fejler formen ofte i forskellige situationer og spilder mange menneskelige og materielle ressourcer, hvilket påvirker produktionsplanen.
(1) plastisk deformation
Den plastiske deformation er deformationen forårsaget af belastningen større end udbyttestyrken. For eksempel kollapser sammenfaldet, udvidelsen af typehullet, hjørnesammenfaldet og den krumme og langsgående bukning af den konvekse form. støbeformens overflade er i kontakt med materialer med høj temperatur, således at hulrummets overfladetemperatur har en tendens til at overstige temperaturen på varmstålstålets temperatur og den indvendige væg af rillen er sammenklemt eller presset under tryk på grund af blødgøring . Når det hærde stål anvendes som den forkølende dør, opvarmes støbeformen ved slukning, og det indre hul sprøjtes med vand for at fremstille et hærderlag. Når dysen er i brug, så som forkølelseskraften er også stor, er den basiske trykudbytterstyrke under det hærde lag ikke høj, og hulrummet af hulrummet er sammenfaldet. Under den samme hårdhed har stålet med forskellige kemiske sammensætninger forskellige kompressive st rength. Når hårdheden af stål er 63HRC, er udbyttestyrken af de følgende fire typer stål fra høj til lav: W18Cr4V> Cr12> Cr12.
(2) slitagefejl
Slidfejl refererer til skærekantens skærekant, cirkelvinklen, overfladedækket, overfladesporemærket, slibningen af slimhinden (formens overflade sidder fast på det blanke metal i friktionen). Desuden omdannes den konvekse form i arbejdet til højtryksgas, efter at smøremidlet er brændt, og overfladen af konvexiteten skylles til dannelse af kavitation.
Koldtvasket, hvis belastningen ikke er stor, hovedsageligt oxidations sliddyper, kan du også bære i en vis grad af okklusal slid, når dele, der stamper del kedeligt eller belastningen er større, bliver slugens modstandsdygtighed alvorlig, hvilket gør slid, slidstyrken af stål afhænger ikke kun af hårdheden, men afhænger også af karbidets art, størrelse, fordeling og mængde, i stålstål, højhastighedstål og højkromestål slidstyrke er højere i øjeblikket. Men i nærvær af hårdmetal segregering eller store partikler af hårdmetal i stål, disse karbider er nemme at flake af, hvilket forårsager slid og slidstyrke. Lettert koldt af stål (arkblødning, strækning, bøjning osv.) påvirkning, belastningen er ikke stor, hovedsageligt til statisk slid. Under tilstanden af statisk slid er kulstofindholdet i stålstammen meget, og slidstyrken er stor. Ved en slidstyrke (som forkølelse, kold ekstrudering, varm smedning osv.), for meget karbid i dørstee Jeg hjælper ikke med at forbedre slidstyrken, men det reducerer slidstyrken på grund af slid på slid.
Undersøgelser har vist, at under støvbelastningstilstanden dør stålkulstofindholdet til 0,6% som loftet, koldt overskrift dør arbejde under slagbelastningsforhold, som for mange karbider i stålet, let ved hjælp af slid på overfladen. Disse skrælning hårde partikler bliver slibende partikler og fremskynder slid. Overfladen af den varme formes hulrum reduceres ved blødgøring af høj temperatur. Derudover virker oxid jernoxid også som slibende, og har også høj temperatur oxidation korrosion.
(3) træthedssvigt
Træthedsfejlegenskaber: Efter en del af skimmeldele, indledningen af den lille revne og gradvist udvides til dybden, udvidet til en vis størrelse, bærer kapaciteten af den alvorligt svækkede formen forårsaget af bruddet. større område, især stresskoncentrationsområdet (størrelsesovergang, mellemrum, markering, slid væk fra stedet som sprækker), træthedssvigt, når bruddet er opdelt i to dele, en del af dannelsen af træthedsspring udvikling ved udmattelsesbrudssektion, præsenterer skallerne, træthedskilden er placeret i skallen. Den anden del er pludselig brud, der frembyder ujævn og grov sektion.
Mould stål har høj udbytte styrke og lav brudsejhed ved arbejde i høj hårdhed. Høj udbytte styrke hjælper forsinke genereringen af træthed revne, men den lave fraktur sejhed af træthed revne spredningshastighed sped op og den kritiske længde falder, og udmattelse crack spredning kraftigt reducerer cykeltallet, derfor koldt arbejde dør træthedstiden afhænger hovedsageligt af træthedsspringens starttidspunkt.
Varmt arbejde dør generelt servering i medium eller lav hårdhed tilstand, dø brudsejhed end koldt arbejde dør er meget højere derfor i hot mold, træthed sprøjt udbredelse hastighed er lavere end den kolde arbejde mold, kritisk længde er større end det kolde arbejde støber, varm arbejde dør træthed revne af subkritisk ekspansionscyklus køler i meget længere tid, men varm arbejde dør overfladen quenching, termisk chok er meget let at indlede kold og varm træthed revne, hot-work dø af træthed crack starttid er meget kortere end koldt arbejde skimmelsvamp, som følge heraf mange træthed fraktur af varmt arbejde dør livet afhænger hovedsageligt af træthed revne vækst, når det bliver spurgt.
(4) brudsvigt
De almindelige former for brudsvigt er sammenbrud, splittelse, brud, splittelse osv. Hoveddelen af kold støbeform er mekanisk kraft (slagtryk). Støddys er ud over den mekaniske kraft, stress og termisk stress og organisation , der er meget varmt arbejde dør arbejdstemperatur er højere og vedtager tvungen køling, den interne stress kan være langt mere end mekanisk stress, derfor er mange hot-work-dys fraktur hovedsageligt relateret til den interne stress er for stor .
Der er to former for støvfrakturproces: engangsbrud og træthedsfraktur. Engangbrud er en pludselig brud på dysen under stempling. Når revnen er dannet, er den ustabil og udvidet. Hovedårsagerne er svær overbelastning eller kraftig sprængning af støbeformmaterialer (såsom overophedning, utilstrækkelig temperering, svær spændingskoncentration og alvorlige metallurgiske mangler).
Årsagerne til dødsvigt og forebyggende foranstaltninger er som følger.
(1) urimeligt strukturdesign forårsager fiasko.
Stresskoncentrationen er forårsaget af den skarpe drejningsvinkel (spændingskoncentrationen er mere end ti gange højere end gennemsnitsstressen) og den store sektion ændres, hvilket ofte er kilden til mange tidlige fejl i formen. Og i færd med at varmebehandling og slukning, kan den skarpe vinkel forårsage den resterende trækspænding og forkorte dysens levetid.
Forebyggende foranstaltninger: Overgangen af hver del af den konvekse form skal være glat og glat. Ethvert lille knivmærke vil medføre intens spændingskoncentration, og dens diameter og længde skal opfylde visse krav.
(2) svigt forårsaget af dårlige kvaliteter af skimmelmaterialer.
Indvendige defekter af støbeformmaterialer som løs, krympekavitet, inklusion, segregering af komponenter, ujævn fordeling af carbider, originale overfladefejl (såsom oxidation, dekarbonisering, foldning, ardannelse osv.) Påvirker stålytelsen.
Overdreven inklusion forårsager fiasko. Der er indeslutninger i stål er grunden til støbeformet indre revner, især skørt oxid og silikat. Plastisk deformation forekommer ikke i varmtryksforarbejdning, vil kun forårsage den sprøde brud og danne mikrosprækker. I den efterfølgende varme behandling og brug af revnen yderligere ekspansion og forårsage forme krakning. Derudover er bjerget forårsaget af afskalning af store partikler i slibeprocessen, hvilket resulterer i overfladehuller.
Overfladen decarburization forårsager failure.Die stål i varmt tryk behandling og glødning, ofte på grund af opvarmningstemperaturen er ublu, varme bevaring tid er for lang, ståloverflade decarburization, forårsaget alvorlige decarburization stål efter bearbejdning, undertiden stadig rester har decarburized lag, så at når det slukker på grund af det forskellige lag indenfor og uden for organisationen (overfladedannelseslag for ferrit, intern perlit) gør organisationsforvandling og revnedannelse.
Ujævnheden af carbonfordeling forårsager fiasko. Crl2, C, r12MoV die stål, såsom indholdet af kulstof og legeringselementer er højere, dannelsen af mange eutektiske carbider, carbiderne i smedet er små, lette at strimmere og retikulære segregering, hvilket fører til hyppig Zuo ildspræk langs båndkarbidfordelingen. Mold i brug revner udvider yderligere, dør revner forårsaget af fiasko.
Forebyggende foranstaltninger: Når stålet er smedet, skal formen smedet i mange retninger, så det eutektiske karbid i stål kan knuses for at være endnu finere og jævnt og sikre, at stålkarbid ikke er ensartet.
(3) ukorrekt bearbejdning af forme.
(1) af skæreknivskimmens hulrumsdele eller stansrunddele i bearbejdning, ofte som følge af at matche for dybt for at efterlade et mærke, lokal alvorlig spændingskoncentration ved spærring af behandling, de spændingskoncentrationsområder, der er modtagelige for mikrosprickninger.
Forebyggende foranstaltninger: Ved den endelige udskæring af dele skal mængden af foder reduceres for at forbedre overfladen.
(2) elektrisk bearbejdning forårsager tab af effektivitet ved bearbejdning af dør, fordi meget varme i udledningen, opvarmet til meget høj temperatur vil gøre formen ved at behandle dele, gøre organisationen forandret og danne den såkaldte unormale elektriske forarbejdningslag, den unormale overflade på grund af den høje temperatursmeltning og derefter hurtigt størknet, laget med en hvid under mikroskopet, er der mange subtile interne revner, hvide områder af slukning underlag, kaldet hærderlag og derefter til den varme effekt er aftagende, temperaturen er ikke høj, kun producerer temperament, det tempererede lag. Måling af hårdhedsfordeling: smelte- og størkningslag, hårdhed er meget høj, op til 610 ~ 740 HRC, 30 mikrometer tykkelse af hærderlagshårdhed 400 ~ 500 HRC , tykkelse på 20 ^ «. Temperering er en høj temperaturhærdning med et blødt væv med en hårdhed på 380 ~ 400HRC og en tykkelse på m.
Forebyggende foranstaltninger: Fjern genolideringslaget i det unormale lag ved hjælp af mekanisk metode, især mikrokrakken. Efter elektroforarbejdning udføres en lav temperaturhærdning for at stabilisere det unormale lag i tilfælde af mikroprotesudbredelse.
(3) forårsaget af manglende slipning af støbeformens overflade under formaling på grund af den store sliphastighed og slibeskiven ret granulære eller dårlige køleforhold, kan alle føre til overophedning eller forårsage overfladeslibning overflade for at blødgøre, reducere hårdheden, gøre Skimmelsvamp i brug på grund af slitage eller termisk belastning og slibning af revner, hvilket fører til tidlig fejl.
Forebyggende foranstaltninger: Slibeskive med stærk skærekraft eller dårlig binding. Reducer tilførslen af emnet; Vælg det passende kølemiddel; Slib med 250 ~ 350 ° C efter temperering til slibestress.
(4) støbevarmebehandlingsprocessen er ikke egnet.
Der er flere kulstof- og legeringselementer i varmehastigheden, der dannes stål, og termisk ledningsevne er dårlig. Derfor kan opvarmningshastigheden ikke være for hurtig og bør udføres langsomt. For at forhindre oxidation og decarburisering og for at forhindre oxidation og decarbonisering bør opvarmningshastigheden ikke være for hurtig, og varmeindtrængningen skal være langsom. I dette måde vil der ikke være nogen stor termisk belastning, som er sikrere. Hvis formen opvarmes hurtigt, vil varme spændingen blive genereret indenfor og uden for formen. Hvis den ikke er korrekt styret, er det let at producere deformation eller revne og skal Forvarmes eller sænkes for at forhindre det.
Oxidations- og decarburiseringsdybde udføres ved høj temperatur, hvis den ikke er strengt kontrolleret, er overfladen let at oxidere og decarbonize.Også efter overfladeafkalkningen skyldes forskellen i indre og ydre lag stor vævsspænding i afkøling, hvilket resulterer i slukningsprækken.
Forholdsregler: Pakningsmaterialer kan pakkes og pakkes med antioxidations- og decarbureringsmaterialer.