Slag skimmel design og forarbejdning

Slag skimmel design og forarbejdning

Faktorer, der bestemmer formen effektivitet er: l) materialer; 2) køling; 3) Tom åbning design; 4) udstødning.

Materiale til at gøre formen skal have høj varmeledningsevne og tilstrækkelig forkant styrke. Den nuværende aluminium 70/75 er den avancerede legering, der anvendes til at gøre de fleste forme. Fordi metallet har god bearbejdning ydeevne, skåret die hulrum normalt af maskinen. Formen kobberlegering har også høj varmeoverførsel og god korrosionsbestandighed. Dens høje pris og høj pris, på grund af dens forholdet mellem tre gange aluminium, kan dog være mere alvorlige slid på de dannende maskiner. Det er let repareres ved svejsning eller indlægning metode af stållegering skimmel.

Varmeledningsevne af støbt aluminium støbeform er værre end at skære aluminium skimmelsvamp. Forkant af formen hulrum brug normalt for kobberlegering eller rustfrit stål inlay, fordi den styrke og hårdhed af støbt aluminium ikke kan opfylde kravene i forkant.

Kirk legering (zink) Støbeemnerne kan være lavet på stål forme. Formen hulrum og bundplade er hældt i en bestemt størrelse. Da kirk legering ikke er stærk nok til at afskære plast, er drift huller og skulder området indlagt med kobber legeret og rustfrit stål. Base og hals er også indlagt med disse to metaller. Formene kan også være lavet af støbt kobber legering. Det er lettere at kaste med en stål hulrum, fordi det er støbt under pres eller tyngdekraften. Disse hulrum har mange fine dele fremstillet af stål forme eller keramiske forme.

Køling er udfordrende og vigtigt i die design. Boret afkøling rørledninger er installeret, hvor køling er mest nødvendig. For bedre kontrol af produktion, er de fleste forme designet med flere uafhængige afkøling zoner. Hals og bunden kræver de fleste varmen til at blive brugt, og det kræver mest effektiv køling.

Skæring mund. Design dybden af afsnittet Tom kan være en vigtig faktor i produktionen og kvaliteten af delene. Området afblænding er det sted hvor for meget plastik går ind i delene, når de er blæst. Den type og form af den tomme åbning kan bestemme svejsning af en del. Streng 6

For sværere harpiks anvendes stål eller kobber legeringer som råmaterialer. Undertiden blæses området afblænding luft til at fremskynde køling af plast, fjerne overskydende materiale og forhindre dele fra forvrænges.

Exhaust.When dele er slag-støbt, formen skal være udluftet i rækkefølge for gas at undslippe hurtigt. De mest almindelige og økonomisk metode til udstødning er overflade udstødning. Dyb sand sprængning eller strukturering af formen hulrum hjælper også til udluftning. En anden vigtig grund til at lufte (for de dele, hvor plast nødt til at blive blæst ind i stramme mellemrum) er at vise detaljer.