Ifølge støbeformen har formen seks forskellige
(1) sprøjtestøbning
Tilført til injektionsmaskinen sættes plastvarmecylinder, den smeltede plast opvarmes, indsprøjtningsmaskinens skrue eller stempel, der drives af dysen og formgittersystemet i formhulrummet, på grund af fysikens og kemiske hærdningsform bliver sprøjtestøbningsprodukter. Injektionsstøbning er sammensat af injektion, trykbevarende (afkøling) og plastificeringsproces, så sprøjtestøbningen er karakteriseret ved periodicitet. Termoplastisk sprøjtestøbningstøbningscyklus er kort, høj effektivitet, slid lille til støbeform, smeltende masse kan danne kompleks form, overflade design og læselig, højdimensionel nøjagtighed af dele, men det er vanskeligt at undgå at danne fejl for plastdelene med store vægtykkelsesændringer. Enhver anisotropi af plastdelene er også et kvalitetsproblem. Alle mulige foranstaltninger bør vedtages for at minimere det.
(2) kompressionsstøbning
Almindeligvis kendt som pressestøbning er en af de tidligste metoder til støbning af plastdele. Kompressionsstøbning er at indsætte plast direkte i et åbent støbeformrum med en vis temperatur, og derefter lukke støbeformen, og plasten smelter ind i en flydende tilstand under handlingen af varme og tryk. Som et resultat af fysisk og kemisk virkning hærdes plasten til en plastikdel med en vis form og størrelse. Kompressionsstøbning anvendes hovedsageligt til termohærdende plaststøbning, såsom phenolformningspulver, ureaformaldehyd og melaminformaldehydformning pulver, glasfiberforstærket phenol, epoxyharpiks, DAP-harpiks, silikoneharpiks, polyimid, såsom støbeplast, kan også forarbejde umættet polyestermaterialegruppe (DMC), folieformningsforbindelse (SMC), præfabrikeret formstøb plast (BMC) osv. . Generelt kan kompressionsformen opdeles i tre typer: overløbstype, ikke-overløbstype og semi-overløbstype.
(3) ekstrudering støbning
Er lavet i plastikens viskøse strømningstilstand, under høj temperatur og tryk gennem en bestemt profil er formens mund, og derefter ved lave temperaturer bliver færdiggørelsen en kontinuerlig profil af tværsnitsformen af en støbemetode. Ekstrudering støbningsproces, er at forberede støbematerialer, ekstrudering støbning, afkøling færdiggørelse, trækkraft og skæring, ekstrudering efterbehandling (temperering eller varmebehandling). Ved ekstrudering støbning justere temperaturen af hver varmesektion af ekstrudercylinderen, temperaturen af dysen, skruetrykket, trækkraften og andre teknologiske parametre for at få de kvalificerede ekstruderede sektioner. Særlig opmærksomhed bør rettes mod at justere ekstruderingen af polymersmelte fra dysen. Fordi når smelteekstruderingshastigheden er lav, har ekstruderen en glat overflade og ensartet snitform, men når ekstruderingshastigheden af smeltet materiale når en vis grænse, vil ekstruderens overflade Jeg bliver grov og taber glans, og udseende af hajhud, appelsinskal og forvrængning vil forekomme. Når ekstruderingshastigheden øges yderligere, forvrides ekstruderens overflade, endda fragmenteret og brudt i smeltede fragmenter eller kolonner. Derfor er styring af ekstruderingshastigheden er meget vigtig.
(4) sprøjtestøbning
Også kendt som støbeformstøbning. Tilsætning af plastråmaterialer til forvarmning af indendørs fodring, og derefter læg tryksøjlen i opladningskammerets låsemodul gennem trykkolonne tryk på plastik, plastmeltning under høj temperatur og højt tryk som strømningstilstand , og gennem hældningssystemet i hulrummet størknes gradvist i plastikdele. Denne form for støbning, også kendt som overføringsstøbning. Sprøjtestøbningen er egnet til plastmateriale, som er lavere end den faste plast, som kan komprimeres og støbes i princippet. Når støbeemnet er lavere end hærdningstemperaturen, har den smeltede tilstand imidlertid god fluiditet, og ved højere end hærdningstemperaturen er der en stor hærdningshastighed.
(5) hulformning
Er bragt af ekstrudering eller indsprøjtningssystem, er stadig i en tilstand af plastiserende rørformet eller flager PiCai tendens fastgjort i støbning, straks i komprimeret luft, tvinge PiCai ekspansion og sende dem på form hulrumsvæggen, efter at have ventet på afkøling for at færdiggøre designet , form frigivelse, en hurtig brug for en behandlingsmetode af hule produkter.Det er egnet til højtrykspolyethylen, lavtrykspolyethylen, hårdt polyvinylchlorid, polystyren, polypropylen, polycarbonat osv. Ifølge de forskellige formningsmetoder er hultformning hovedsagelig opdelt i ekstruderingsblæsestøbning og sprøjtestøbning. Fordelene ved ekstrudering af blæsestøbning er enkel konstruktion af ekstruder og ekstruderingsblæsestøbe. Ulempen er, at vægtykkelsen af emnet ikke er konsekvent, og plastikens vægtykkelse ikke er ensartet. Den rigtige figur er et skematisk diagram over ekstruderingsblæsestøbning. Injektionsblæsning af plasthulformning har fordelen af parisonvægtykkelsen , ingen flash, fordi den indsprøjtede bundplade, så det ikke vil producere stave og søm på bunden af de hule produkter, ikke kun smuk og høj styrke. Ulempen er, at det anvendte støbeudstyr og støbeformen er dyre, så dette slags formningsmetode anvendes hovedsagelig i masseproduktionen af små hule produkter, og der er ikke nogen ekstruderingsblæsestøbningsmetode i brug.
(6) støbeforme.
Die-støbeformen er også kendt som overføringsstøbeværktøj. For at tilføje plastråmaterialer til forvarmning af påfyldningskammeret og derefter til trykket på trykkolonnen, smelter plasten under høj temperatur og højt tryk og gennem støbeformgassystemet ind i hulrummet , det hærder formning, formningsfremgangsmåden kaldet formstøbningstøbning, støbeformstøbningstøbet. Denne slags form anvendes til støbning af termohærdende plast.
Derudover er der skumplastforme, glasfiberforstærkede plaststøbte støbeforme mv.