1. Skruen i drivsystemet til drivsystemet, for at overføre materialet fra tragten fremad, komprimering, varmeapparat, uden for cylinderskruen og tønde og forskydning, materialet smelter gradvist, i cylinderhovedet har akkumuleret en vis mængden af smeltet plast under smeltens tryk skrues langsomt tilbage. Afstanden fra bagsiden bestemmes af den mængde, der kræves til en infusion af måleindretningen, og skruen stopper roterende og tilbagegående, når den ønskede injektionsmængde nås.
2. Skab og lås.
Mode låsemekanisme af skimmelsvampen og installeret i den dynamiske skabelon, der flytter støbeformdele og form dynamisk model på dynamisk skabelon spænding og lås for at sikre, at støbeformen kan tilvejebringe tilstrækkelig fastspændingskraft, gør formen låsende.
3. Forud for injektionsanordningen.
Når formen er færdig, skubbes hele injektionssædet fremad, og injektionsdysen er fuldstændigt monteret på støberens hovedport.
4. Injektions- og trykbeskyttelse.
Helt efter laminering af skimmelspænding og dysen vil den hydrauliske cylinderindsprøjtning i højtryksolien fremme den relative cylinderskrue bevæget fremad, akkumulere i smeltehovedets smeltehoved med tilstrækkelig trykindsprøjtestøbningshulrum for at gøre plastvolumenets sammentrækning på grund af lavere temperatur , for at sikre tæthed af plastdele, dimensionering af præcision og mekaniske ydeevne, skal være inden for formhulrummet på smelten for at holde et vist pres for at supplere materialerne.
5. Trykaflastning
Når smelten ved støllågen er frosset, kan trykket aflæses.
6. Injektionsapparatet recoils.
Generelt efter aflæsningen er skruen roteret og bagud for at fuldføre den næste fodrings- og præplastiseringsproces. (Generelt fjernes fjernelsen af indsprøjtningssædet til hovedindsatsen, og denne handling udføres, når materiale med alvorlig salivation er mere alvorlig, såsom PA).
7. Mold åbning og støbning.
Efter afkøling og færdiggørelse af de støbte dele i støbehulrummet åbnes formlåsemekanismen, og plastdelene i formen frigives.