30 krav til standard sprøjtestøbning
For at forbedre kvaliteten af plastskimmere minimerer klagerne af formkvalitet, opfylder kundernes behov, opsummerer og opsummerer almindelige problemer i skimmelproduktion og etablerer standarder for implementering efter behov. Ifølge vores produktionserfaring opsummerer vi produktionen standard skimmelsvamp som følger:
1. For støbeforme mindre end 2020 skal der laves pry pits mellem plader a og b; Alle former er større end 2020, herunder tømmerbræt mellem alle former for at lave pry mold pit;
2. Formlen embryo-styrestyringens styremuffe skal behandle udstødningssporet for at forhindre styresøjlens styremuffe i at trække sig;
3. Der skal ikke være nogen skarp vinkel på formen, og afskalning er nødvendig.
4. Indvendige støbeforme og støbeformdele må ikke svejses uden samtykke
5. Formeformens periferi skal åbne udstødningsrillen i passende position. Der henvises til støbejerns konstruktionsmanual for udstødningsspor specifikationen;
6. Undgå at skære formen med en slibemaskine, så vidt muligt. Hvis det er nødvendigt at bruge en slibemaskine, er det nødvendigt at bruge en slibesten (især skillefladen);
7. Overfladebehandlingen af den indvendige støbeformens klæbende overflade skal udføres i overensstemmelse med bomborde eller andre tekniske krav, der formelt er anmeldt. Bearbejdningslinjerne på den ikke-klæbende overflade (trådskæring, fræsning maskine, CNC gongs seng, gnist) bør bruges også til at redde lys.
8. Alle interne formmaterialer og formkravskrav skal købes i overensstemmelse med ordren eller de tekniske krav, der er officielt bekræftet i konstruktionsvurderingsprocessen. Materialesikkerhed skal tilvejebringes, og varmebehandlingsrapporter skal stilles til rådighed for hårde materialer. Alle relevante certifikater ;
9. Alle forme, herunder for- og bagside forme, indsæt stykker, rækkeposition, skrå top, lige top (push block) og shoveling kylling, skal behandle en talje runde pit stilling på bunden eller siden for at udskære materialet navn og hårdhed
10. Vigtige sliddele, som rækkeposition, skubbeblok, skovlkylling osv. Skal behandles med nitrifikation og hærdning.
11. Rækkene skal placeres. Positioneringsmetoderne omfatter slangebøsning, kuglestreng, hasco (dme) standardlinjeklem osv. Row skal have et lag, slidstærk plade. Tøjpladen skal bruge slidstyrke hårde materialer, nødt til at tilføje oliespor;
12. Den vandrette diagonale styresøjle skal komprimeres og ikke drejes eller løsnes. Hældningen af den skrå styresøjle skal bearbejdes i halvkugleformet eller konisk form, hvilket bidrager til at sikre normal bevægelse af linjen. Hvis der er to eller flere skrå Vejledninger i samme række, længden, størrelsen og hældningen af sidstnævnte skal være ens;
13. Slidfaste hårde materialer skal anvendes til vippesædet. Den skrånende top skal behandle oliesporet. Det skrånende topsæde er generelt stivnet til hrc40-45 grader ved 2510 eller cr12. Fordi det skrånende topsæde er under belastningsbelastningen, kan det ikke være for hårdt eller det vil gå i stykker og forklemmes. C Vinkel i rette vinkler. Der kræves en lodret tagpladeplade (bronze). Ingen svejsning;
14. Lysbesparelse nr. 400-600 kræves til løbere og indgangsniveau;
15. Ejektor, dorn, dyseudstødning, diagonal tag og ejektorplade skal være indgraveret med tilhørende identifikationskode for nem installation. Hvis timblepositionen ikke er vandret på produktet, er det nødvendigt at gøre fingeren til "d" type eller vedtage positionen af anti-pin-nøglen;
16. Thimble vedtager hasco eller dme-standarden, og hvilke skimmeltekniske krav bestemmes af bomborde eller anden formel anmeldelse;
17. For at forarbejde og transportere ringen til vandgummi ring ("o" ring) skal der være en 0,25 mm afstand på den ene side. Generelt bør gummiringen forkomprimeres med 0,5-0,8 mm.
Dyserne skal kvæles. Dyseradiusen skal være i overensstemmelse med tegningskravene. Dysen er ikke nitrifieret og kan være ramt før vandring.
19. Den normale strukturform skal være forsynet med støttehovedet, og de to ender skal formales. Formpressningen af den lille form er 0,1 mm, og fortrykket af den store form er 0,1 mm-0,15 mm.
20. Placeringsringens diameter skal svare til tegningen, og topstangsformen og positionen skal svare til tegningen.
21. Dysens specifikationer skal baseres på bombordet eller den bekræftede formstegning, og dysenes tæthedshul skal behandles og installeres i overensstemmelse med formtrækningen. Ingen afvigelse fra boringshullet, skarpe skarpe vinkelbehov;
Vandet skal være mærket ini, outi, in2, out2 ...;
23. Alle ordmærker, der er trykt på formen, skal være pæne, korrekte og ikke snoet;
24. Mould skal installeres med sidelås (lige lås) på fire sider. Hvis du ikke kan installere sidelåse, skal du installere koniske lås eller koniske lås. Låseskruen skal installeres vandret.
25. Alle skruer og skimmeldele skal vælges som standarddele. Skruehovederne må ikke afskæres. Effektiv skruelåsningslængde skal være tilstrækkelig, normalt er 1,5 eller 2;
26. Sporet af varm mund skal afrundes for at undgå ridser af tråd;
27. Installer hot tip id-kortet på siden af støbepanelet;
28. Mold overdragelse og accept: Skabingeniøren skal samarbejde med formeingeniøren for at passere accepten i henhold til "mold inspektionsbordet" inden emballering og fjernelse af forme;
29. Det er nødvendigt at teste vandtrykket (over 100pa) før skimmelsvampning. Når vandet er accepteret, skal vandet rengøres med luftpistol.
30. Formens ydre overflade skal opretholdes i fremstillingsprocessen for at forhindre rust og ridser. Den indre form skal sprøjtes med hvidt eller farveløst rustbeskyttelsesmiddel, inden formene er pakket. Alle forme skal rengøres og smøres.