Sprøjtestøbeform til venstre og højre armlænsinsats
Venstre og højre armlæn er vigtige dele af en behandlingsstol. Produktdiagrammet er vist i figur 1. Produktets maksimale størrelse er 201,34 mm x 81,78 mm x 60,61 mm, den gennemsnitlige tykkelse af plastdelen er 12,00 mm, plastdelens materiale er PA6 plus 50 procent GF, er krympningshastigheden 1,004, og kvaliteten af plastdelen er 124,20 gram. De tekniske krav til plastdele er, at der ikke må være defekter som spidser, utilfredshed med sprøjtestøbning, flowlinjer, porer, vridningsdeformationer, sølvstriber, kolde materialer, jetlinjer mv.
Det kan ses af figur 1, at strukturen af plastdelen er L-formet, den ene ende af cylinderen har et indre hul, som skal indsættes i hardwaren, og dens omkreds har en ensartet tandform, som kan spille en stabil rolle efter at være blevet indlejret i plastikken.
Formålet med indsatser i plastdele er at øge plastdelenes lokale styrke, hårdhed, slidstyrke, ledningsevne eller magnetisk permeabilitet; eller for at øge stabiliteten af formen og størrelsen af plastdelene, reducere deformation og forbedre nøjagtigheden; Eller for at reducere plastik
Trompeten og opfylder mange andre krav. Materialerne i indsatserne omfatter forskellige ikke-jernholdige eller jernholdige metaller, såvel som glas-, træ- og støbte plastdele, blandt hvilke metalindsatser er mest almindeligt anvendte.
Brugen af indsatser øger generelt prisen på plastdelene og komplicerer formstrukturen. Derudover vil installationen af indsatserne i formen under støbningen af plastdelene reducere produktiviteten af plastdelene, og det er vanskeligt at realisere automatisering. Brug den allerede dannede plastdel som en form til indsatser,
Vi kalder det generelt en indsatsform. Overstøbeformen kan opnå samme effekt som tofarveformen, og den er også et godt valg, når tofarvestøbemaskinen mangler.
Efter at metalindsatsen er indsat i plastikken, vil der være forskellige problemer, de almindelige forholdsregler er som følger;
1) Efter at metalindsatsen er sat ind i plasten, for at sikre at den er fast og pålidelig, ikke løsner sig og ikke glider af, er det nødvendigt at lave trin, underskæringer, mønstre eller rifling i den indstøbte del af metalindsatsen for at forhindre den i at falde af.
2) Formen og størrelsen af metalindsatserne skal være opmærksomme på håndværket, indsatserne er lette at behandle, kan placeres pålideligt under sprøjtestøbning og kan let udskydes og afformes efter injektion.
3) På grund af de to materialers forskellige egenskaber, især de forskellige termiske udvidelseskoefficienter, kan metalindsatsen få plastdelene omkring indsatsen til at revne. Hvis en kobbermøtrik indsættes i PC-materialet under sprøjtestøbning, er den tilbøjelig til at revne. Need to be Forvarmningen af indsatsen kan undgå revner.
4) Det er ikke egnet at designe en multi-kavitet form med en form til at placere indsatsen, fordi det tager tid at placere indsatsen og forsinker injektionscyklussen. Derfor er en omfattende evaluering påkrævet under formdesign.
Materialet i plastdelen er PA6 plus 50 procent GF, og krympningshastigheden er 1,004. Nylon og glasfiber kan spille en forstærkende rolle. Efter at glasfiber er tilsat plast, reduceres krympningshastigheden markant, og faldet bliver større og større med stigningen i glasfiberindholdet. I designet Ved anvendelse af en form med en høj andel af glasfiberplast, er det nødvendigt at være opmærksom på den lille svindhastighed for store eller komplekse produkter, mens svindhastigheden er anisotropisk.
Plastdelen er symmetrisk, formdesignhulrummet rangerer 1 plus 1, og formbunden er CI3540 standardformbasen. Porten er designet til nedsænket fingerbøl til at tilføre lim. Siden af plastdelens albue med indsatsen er designet på jordsiden af formen, og skyderkernen skal designes. Himmelsiden af skimmelfosteret
Den faste form og de bevægelige formemner har også positioneringsstifter for at øge stivheden.
For at lette fastgørelsen af indsatserne drives skyderen af en oliecylinder. Bunden af skyderen er designet med en slidstærk plade 17, lavet af 9CrWMn, varmebehandlet HRC60-62, og en olierille er åbnet på overfladen. Når oliecylinderen er kernetrukket, er det nødvendigt at designe den skrå kile 19 for at låse oliecylinderen. Dynamisk model
Til kernetrækkende forme kan cylinderen nemt låses med en kile. I fast form kernetræk eller nogle hot runner forme er det nogle gange svært at låse oliecylinderen, og det er nødvendigt at designe oliecylinderen til at låse oliecylinderen eller andre mekanismer til at låse den. Skyderen skal nulstilles før formen lukkes, nem at sætte i indsatsen. En styrestolpe er designet i bunden af cylindermonteringspladen for at give vejledning til cylinderstempelstangens bevægelse og øge stivheden. Ved udformningen af cylinderkernens trækform er det nødvendigt at være opmærksom på designet af en forbindelsesblok på cylinderstempelstangens hoved. Den ene side af forbindelsesblokken er lavet med et skruehul, og cylinderens stempelstangs gevind skrues ind i dette skruehul. Den anden ende af forbindelsesblokken er designet med en T-formet blok. T-slidsen skal være designet til at forbinde med forbindelsesblokken. Skru ikke gevindet på stempelstangen direkte ind i skyderen, for ikke at få skyderen til at bevæge sig ujævnt.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bygning B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com