Design af sprøjtestøbeform til Jingyi Box Cover
Produktdiagrammet for Jingyi-kassedækslet er vist i figur 1. Produktets maksimale størrelse er 197.00 mm x 197.00 mm x 15.70 mm, den gennemsnitlige tykkelse af plastdelen er 3.00mm, plastdelens materiale er ABS, krympningshastigheden er 1,006, og kvaliteten af plastdelen er 147,20 gram. De tekniske krav til plastdele er, at der ikke må være defekter som spidser, utilfredshed med sprøjtestøbning, flowlinjer, porer, vridningsdeformationer, sølvstriber, kolde materialer og jetlinjer.
Det kan ses af figur 1, at plastdelen er formet som en firkantet flad skal med en forholdsvis enkel form. Der er flere fremspringende knoglepositioner på indersiden af ugen, som skal designes med et skrå tag. Der er et stop på kanten af plastdelen, der passer til den nederste skal af præcisionsinstrumentkassen. Udseendet af plastdele skal være højt, og der bør ikke være portmærker og udkastningsmærker på toppen og siden. I henhold til kravene til plastdele skal flip-chipforme designes. Flip-matricen er en matrice med ejektorsystemet installeret på siden af den faste matrice. Generelt udstødes det af en oliecylinder, men det kan også skydes ud med komponenter som en trækplade eller en knap. Anvendelsesmulighederne er generelt dæk- og skalprodukter, og overfladekravene er relativt høje, og der tillades ingen portmærker. Strukturdiagrammet for Jingyi-kassedækslet er vist i figur 2.
Størrelsen af plastdelen er stor, og formdesignets hulrumsrangering er 1 ud af 1. Formbasen er en ikke-standard formbase 5050. For at sikre støbeformens fastspændingsnøjagtighed er 0 graders positioneringsblokke designet på alle fire sider af støbeformens base; for- og bagformkerner De fire hjørner er designet til at lokalisere tigerens mund, og fikseringsmetoden komprimeres af en klemblok. Da ejektormekanismen og hældesystemet af flip-chip-matricen begge er designet på den faste formside, er det nødvendigt at være opmærksom på placeringen af hældesystemet og ejektorkomponenterne for ikke at forstyrre designet; på den anden side, for flip-chip-matricen, skal positionen og mængden af dens porte evalueres. Prøv ikke at designe en trepladet form med en tynd dyse, da løberkondensatet er svært at tage ud under den omgivende skrå top og fingerbøl. Derfor bruger flip-chip-forme i de fleste tilfælde hot runner-injektionsmetoder. Dette sæt forme bruger INCOE's single hot dyse DFQ18150-STT, og portpositionen er i midten af plastikdelen. Denne form for varm dyse er en nåleventildyse. Efter at injektionen er afsluttet, lukkes nåleventilen, og der er kun et cirkulært mærke på den endelige plastikdel, som ikke vil påvirke plastdelens udseende. Nåleventilens varme dyse er vist i figur 4.
Plastdelens tykkelse er 3 mm, og limpositionen er tyk. Derfor, for at forkorte injektionscyklussen og undgå deformation af plastdelen, er det nødvendigt at designe et passende kølesystem. For at forhindre, at varmen fra den faste støbeform overføres til sprøjtestøbemaskinen, er der designet et varmeskjold på den faste støbeforms bundplade. De forreste og bageste formvandtransportdiagrammer er vist i figur 3. Den faste formvandtransport anvender direkte vandtransport, og den bevægelige formdesign direkte vandtransport og damvandstransport.
Plastdelene udstødes ved skrå donkraft og cylinderudkast. Alle skrå tage er T-slids drevne skrå tage, og skrå tag styreblokke er designet på skabelonen. Formåbningen anvender trækplade til at trække formen. Det skal bemærkes, at dimensionerne på de fire trækplader skal være de samme, og trækskruernes positioner skal være de samme for at undgå belastning af en enkelt trækplade og påvirke støbeformens nøjagtighed.
