Luftfartsfremstillingseksperter samles i Jingdezhen for skærende-edge-bearbejdningsforum
Den 11. oktober 2025 var den historiske porcelænshovedstad i Jingdezhen, Kina, vært for en-højprofileret branchesamling med fokus på at flytte grænserne for avancerede bearbejdningsteknologier. Med temaet "Intelligent Manufacturing: New Momentum for New Growth" samlede forummet mere end 100 specialister fra luftfartsselskaber, forskningsinstitutioner og maskin-producenter for at udveksle indsigt om næste-generations CNC-processer, smarte produktionssystemer og veje til større industriel uafhængighed.
Arrangementet var organiseret af National Defense Science and Technology Industry High-Efficiency CNC Machining Innovation Center, og begivenheden var -vært af Metalworking Magazine under China Machinery Industry Information Institute, Changhe Aircraft Industries Group Co., Ltd. (Changfei) og Beihang University. Forhandlingerne blev modereret af Wang Guangping,-generalsekretær for Innovation Center, og Wang Jianhong, marketingdirektør for Metalworking Magazine.
I sine indledende bemærkninger fremhævede formanden for Innovation Center Council, Xiong Xiyao, et direktiv fra Kinas øverste ledelse under et besøg i Changfei to år tidligere, og understregede, at luftfartsudstyr repræsenterer en kritisk søjle i national fremstilling og kræver ubarmhjertig innovation, især med hensyn til at mestre kerneteknologier. Han bemærkede vedvarende sårbarheder i indenlandske high-CNC-systemer, præcisionsmaskineri og nøglekomponenter, hvilket opfordrede til et dybere samarbejde på tværs af industrien, den akademiske verden og-slutbrugere for at flytte Kina fra at indhente det efterslæb til at være førende på området.
Dagen bød på seks-dybdegående tekniske præsentationer, der strakte sig over hele spektret af udfordringer inden for produktion af rumfartskomponenter.
Beihang Universitys professor Du Hanheng udforskede ultra-præcisionsbearbejdning af mikro-nanostrukturer og detaljerede deres transformative potentiale inden for ekstrem-temperaturkøling, 3D-billeddannelse, væsketransport, strukturel farvning, forsvarssystemer, nye-energikøretøjer og forebyggelse af nærsynethed. Hans team har udviklet et avanceret hurtigt-værktøj-servosystem med en båndbredde på over 3.000 Hz, slaglængde over 20 μm og en opløsning på under-5 nm, parret med lukkede-sløjfestyringsstrategier, der opnår fuld indenlandsk autonomi. Praktiske gennembrud omfatter nye teksturerede overflader, energi-felt-drejeprocesser og funktionelle applikationer som f.eks. optiske anti-forfalskningsgitre og fleksibelt termisk panser til varmestyring i rumfart.
Hong Peiqiang fra Xiamen Golden Egret Special Alloy fremviste værktøjsinnovationer, der fører til dramatiske effektivitetsgevinster i flyets strukturelle komponenter. Nye skæredesigner til aluminiumslegeringer øgede metalfjernelseshastigheden fra under 500 cm³/min til så høj som 860 cm³/min, hvilket reducerede skrubningstiden med mere end det halve. I titanlegeringer forlængede proprietære "Silver Sparrow"-belægninger og specialiserede geometrier værktøjets levetid med 42-85 %, mens fjernelseshastigheden tredobles i krævende scenarier.
Cai Jing, general manager for Ningqing Aerospace Technology, skitserede virksomhedens højhastighedsbearbejdningsøkosystem-, herunder fælles laboratorier med førende universiteter og Siemens. Dens nyeste portalmaskiner leverer accelerationer på op til 0,4 g og fjerner over 4.000 cm³/min af aluminium, hvilket overgår konkurrenterne med op til 83 % i raketpanelproduktion. Specialudstyr til titanium og kompositter er blevet indsat på store programmer som C919 og ARJ21 passagerfly, såvel som rumfartsskalsektioner med stor-diameter.
Professor Fang Zhenglong fra Beihang beskæftigede sig med fremstilling af præcisionsudstyr til høje-reduktionsapparater, der er afgørende for rumfart, nye-energikøretøjer og robotter. Hans team overvandt interferens-frit værktøjsdesign, kompleks tand-generationsmodellering og udfordringer med overfladeintegritet, hvilket muliggjorde udmattelsesbestandige-gear med væsentligt forbedrede mekaniske egenskaber, der nu produceres på integrerede bearbejdningsplatforme i hjemmet.
Zhou Xiao fra Hainr Automation Technology præsenterede hurtige-udskiftningssystemer, der dramatisk forbedrer linjefleksibilitet og repeterbarhed. Disse modulære løsninger, der udvikler sig fra traditionelle spændetange til sekskantede og gummidesigner, bevarer mikron-nøjagtighed under høj-ombytning og understøtter automatiseret produktion på tværs af luftfarts- og bilprojekter verden over.
Huang Kanghua, produktionschef hos Changfei, delte strategier til at kontrollere deformation i store, tyndvæggede helikopter- og UAV-strukturer. Gennem partnerskaber med Tsinghua University har virksomheden udviklet residual-stress-forudsigelsesmodeller, i-procesmåleteknikker og adaptive bearbejdningssystemer, der væsentligt reducerer forvrængning og sikrer ensartet delkvalitet.
Afslutningsvis beskrev-generalsekretær Wang Guangping forummet som en vital platform for-sektorsamarbejde, der gør individuelle gennembrud-fra nanoskalafunktioner til multi-meter flyskrogkomponenter-til systemiske fremskridt, der styrker Kinas produktionsbase. Arrangementet blev afholdt i en by, der er synonymt med århundreders fremragende håndværk, og understregede et bredere budskab: Kinas luftfartssektor udnytter intelligens og partnerskab for at nå nye højder af teknologisk suverænitet og global konkurrenceevne.