Hvad er udstødnings- og nulstillingsmekanismen for formen?
Udstødnings- og nulstillingsmekanisme for skimmelsvamp
Udstødningsmetoder er påvirket af faktorer som produktmateriale og form og omfatter generelt ejektorstifter (lige stifter, trindelte stifter), ærmer, skubbeplader og luftudkast. Udstødningsmetoder kan bruges individuelt eller i kombination, afhængigt af formens levetid og sværhedsgraden ved formbehandling.
Krav til udstødningsmekanismer
① Formens udstødningssystem skal sikre jævn, fuldstændig og deformationsfri-udstødning af plastdelen. Mekanismen skal være så enkel og pålidelig som muligt, med stabil udkastning og fuldstændig tilbagevenden til startpositionen.
② Generelt anvendes en fjederreturmetode. Dette skyldes hovedsageligt, at når delstrukturen forårsager en ubalance i afformningskraften, har formen brug for en balancerings- og styreanordning til udstødning.
③ Plastikdelen forbliver på den halve-form med udkastningsmekanismen, generelt i hanformen.
④ Plastdelen må ikke være deformeret eller beskadiget. Udstødningskraften skal påføres den del med den største stivhed, såsom ribber, flanger og skalsidevægge, med aktionsområdet så stort som muligt.
⑤ For et godt udseende af plastdelen skal udkastningsmekanismen være placeret inde i produktet.
⑥ Udstødningsmekanismens struktur skal være pålidelig.
Udkastningsmekanisme af ejektorstifttype
Fordele og ulemper ved ejektorstiftmekanismer
(1) Fordele ved Ejector Pin-Type Ejection Mechanisms
① Ejektorstifter er relativt nemme at bearbejde. Selv når hårdhedskrav er til stede, er bratkøling og slibning lettere end andre metoder. De kan placeres hvor som helst på produktet og er de mest almindeligt anvendte.
② Ejektorstifthuller er også nemme at bearbejde, og den nødvendige præcision kan opnås. Glidemodstanden er minimal, og jamming er sjælden.
③ God udskiftelighed i tilfælde af skade og nem vedligeholdelse.
④ De mest almindeligt anvendte udkastningskomponenter omfatter runde udkasterstifter, udkasterstifter med understøtninger, flade udkasterstifter og udkasterbøsninger. Udkastningspositionen skal placeres, hvor afformningskraften er høj, og det frarådes at placere den på den tyndeste del af produktet. Forøgelse af udkastningsområdet kan forbedre spændingsfordelingen.
(2) Ulemper ved Ejector Pin-Type Ejection Mechanisms
Udstødning sker over et lille område, og udstødningsspændingen er koncentreret i et lokaliseret område af produktet. For skålformede og kasseformede{-produkter med små trækvinkler og høje udstødningskræfter kan der forekomme fordybninger og punktering, hvilket gør brugen af ejektorstifter generelt uegnet.
Principper for arrangement af ejektorstift
① Udkasterstiftarrangementet skal afbalancere udkastningskraften så meget som muligt. For strukturelt komplekse områder, der kræver større afformningskraft, bør antallet af ejektorstifter øges tilsvarende.
② Ejektorstifter skal placeres på effektive steder, såsom ribber, søjler, trin, metalindsatser og områder med tykt lokaliseret klæbemiddel. Ejektorstifter på begge sider af ribber og søjler skal placeres så symmetrisk som muligt. Afstanden mellem ejektorstifterne og kanterne af ribberne og søjlerne er generelt D=1.5mm, som vist i figur 7-16. Derudover bør linjen, der forbinder midten af ejektorstifterne på begge sider af en søjle, ideelt set passere gennem midten af søjlen.
③ Undgå at placere udkasterstifter på tværs af trin eller på skråninger. Den øverste overflade af ejektorstiften skal være så flad som muligt. Ejektorstifter bør placeres i konstruktionsdele af plastdelen, hvor spændingen er relativt god, som vist på figur 7-17.
④ Når der er dybe ribber (dybde større end eller lig med 20 mm) i plastdelen, eller når det er vanskeligt at arrangere runde ejektorstifter, skal der anvendes flade ejektorstifter. Når der kræves flade ejektorstifter, skal indsatser bruges ved de flade ejektorstifter for at lette bearbejdningen, se figur 7-18 (a).
⑤ Undgå at bruge spidst eller tyndt stål, især sørg for, at den øverste overflade af udkasterstiften ikke rører den forreste formoverflade, se figur 7-18 (b).
⑥ Ejektorstiftarrangementet bør tage højde for kantafstanden mellem ejektorstifterne og vandkanalerne for at undgå at påvirke bearbejdningen af vandkanalerne og forårsage lækage.
⑦ Overvej udluftningsfunktionen af ejektorstifterne. Til udluftning under udkastning bør ejektorstifter placeres i områder, hvor der let kan dannes vakuum. For eksempel, i store plane områder af hulrummet, selv om spændekraften af delen er lille, kan vakuum let dannes, hvilket fører til øget afformningskraft.
⑧ For plastdele med æstetiske krav, bør ejektorstifter placeres på den synlige overflade; andre udstødningsmetoder bør anvendes.
⑨ For gennemsigtige dele bør udkasterstifter ikke placeres i områder, hvor lys skal passere igennem.
⑩ Små ejektorstifter bør ikke bruges på store flade overflader; udkastermanchetter skal bruges ved udragende huller.
⑪ Ejektorstifter skal placeres, hvor produktets styrke er størst for at opnå de bedste resultater og for at forhindre blegning.
⑫ Ejektorstifter bør ikke placeres under skyderen. Hvis dette ikke kan undgås, skal der tilføjes et skyder retur-til-positionssignal for koordinering.
Forholdsregler for valg af ejektorstifter
① Vælg udkasterstifter med større diametre. Givet tilstrækkelig udstødningsplads, vælg udkasterstifter med større diametre og prioriter større størrelser.
② Minimer antallet af anvendte ejektorstiftstørrelser. Når du vælger udkasterstifter, skal du justere deres størrelse for at minimere de nødvendige dimensioner og prioritere foretrukne størrelsesserier.
③ De valgte udkasterstifter skal opfylde kravene til udstødningsstyrke. Under udkastning skal udkasterstifterne modstå betydeligt tryk; undgå bøjning eller deformation af små ejektorstifter.
④ Til udkasterstiftdiametre under 2,5 mm og med tilstrækkelig plads, brug understøttede udkasterstifter; for ejektormuffevægtykkelse under 1 mm eller ejektormuffediameter-til-vægforhold Mindre end eller lig med 0,1, brug understøttede ejektorbøsninger, med støttelængden maksimeret.
⑤ Den effektive sammenkoblingslængde af ejektorstiften=(2,5-3)D og minimum må ikke være mindre end 8 mm.
⑥ Generelt skal ejektorstiftens overflade være 0,03-0,05 mm højere end kerneplanet. Til applikationer, der kræver en specifik støbt overflade, kan du overveje at tilføje en forsænket platform omkring ejektorstiften.
⑦ Til lange ribbede støbte områder med en højde på 10 mm eller mere anbefales det at bruge en flad ejektorstift.
⑧ Når udkasterstiftens overflade er placeret i et skrå plan, skal udkasterstiften placeres som vist i figur 7-19.
Skubpladeudskubningsmekanisme
Ejektorpladeudkastning er en almindeligt anvendt udkastningsmekanisme i formdesign. Ejektorpladeudtagningsmekanismer er velegnede til udtagning af store cylindriske plastdele, tynde-væggede beholdere og forskellige typer skal-formede plastikdele. De er ikke egnede til plastdele med komplekse skillefladeformer eller vanskelige-at-bearbejdning af ejektorpladekernehuller. Karakteristikaene ved udstødning af ejektorplader er ensartet udstødning, høj kraft, jævn bevægelse og mindre deformation af plastdelen. De vigtigste designovervejelser for mekanismer til udtagning af ejektorplader er som følger:
① Sammenkoblingsstrukturen mellem ejektorpladen og kernen skal være konisk, som vist i figur 7-20; dette reducerer friktionsskader under bevægelse og giver ekstra vejledning; tilspidsningsvinklen skal være 3 grader –10 grader.
② Skubbepladen skal have en tilspidset pasform med kernen, og det indvendige hul i skubbepladen skal være 0,2–0,3 mm større end den del af kernen, der danner, som vist i figur 7-21, for at forhindre slid og klemning mellem de to.
③ Trykpladen og returstiften er forbundet med skruer, som vist i figur 7-22.
④ Efter at have fjernet formen med udkasterpladen, skal du sikre dig, at plastdelen ikke forbliver på udkasterpladen.
⑤ Ved udstødning af store, dybe-hulrumsskal-plastdele uden gennemgående huller ved hjælp af ejektorpladen, skal der tilføjes en luftindtagsanordning til kernen.