Multifunktion diagnostisk instrumentpanel sprøjtestøbeform
Panelproduktet af multifunktionsdiagnoseinstrumentet er vist i figur 1. Produktets maksimale størrelse er 103,53 mm x 104,00mm x 26,35 mm, den gennemsnitlige tykkelse af plastdelen er 3.{{ 9}} mm, plastdelens materiale er ABS, krympningshastigheden er 1,005, og kvaliteten af plastdelen er 31,47 gram. . De tekniske krav til plastdele er, at der ikke må være defekter som spidser, utilfredshed med sprøjtestøbning, flowlinjer, porer, vridningsdeformationer, sølvstriber, kolde materialer, jetlinjer mv.
Det kan ses af figur 1, at strukturen af plastdelen er forholdsvis enkel. Plastdelen er panelet på Honeywells multifunktionelle diagnostiske instrument. Honeywell er en diversificeret, højteknologisk avanceret produktionsvirksomhed grundlagt i USA. Nu er filialselskaber spredt over hele verden. Produktbillederne af dette sæt forme er fra Frankrig, og de tekniske dokumenter og tekniske krav er alle på fransk. Plastdele kræver høj størrelse, udover dimensionelle tolerancer kræves der også geometriske tolerancer.
Det tidligere fjerde ministerium for maskinindustri i mit land formulerede SJ 1372-78, som er blevet den brancheanerkendte vejledende standard. På dette grundlag blev GB/T 14486-1993 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance" udgivet i 1993, og den blev revideret igen i 2008, og den blev omdøbt til "Moulded Parts Dimension Tolerance Table".
Da der er mange faktorer, der påvirker dimensionsnøjagtigheden af plastdele, er det meget vigtigt med rimelighed at bestemme dimensionstolerancerne i design af plastdele. Generelt set, under forudsætning af at sikre brugskravene, bør nøjagtigheden designes til at være lavere.
På nuværende tidspunkt er der ingen ensartet dimensionel tolerancestandard for plastdele i verden, men forskellige lande har deres egne specificerede tolerancestandarder. For eksempel er den tyske standard DIN16901; den schweiziske standard er VSM77012; den franske standard for plastdele er NF T58-000; den europæiske generelle standard er DIN ISO 2768 tolerancetabel, som kan bruges som reference ved design af forme til eksport til Europa.
På grund af produktets forskellige materialer og forarbejdningsmetoder er dimensionsnøjagtigheden af plastdele forskellig fra den for mekaniske produkter. Størrelsen af plastdele er begrænset af plastmaterialer. Samtidig er dens nøjagtighed også påvirket af udsving i materialekrympning, formfremstillingsnøjagtighed, sprøjteteknologi og støbte dele. Slid på formdelene og ændringer i termisk ekspansion under montering og brug af formdelene. Derfor er det meget sværere at kontrollere nøjagtigheden af plastdele end at kontrollere nøjagtigheden af andre elektromekaniske produkter. Det er især vigtigt at forbedre nøjagtigheden af plastdele og kontrollere støbningen.
Plastdelens dimensionelle nøjagtighed er også relateret til plastdelens struktur. For eksempel er forskellen i nøjagtighed forskellig i formstrukturens design på grund af, om der er en lateral kernetrækmekanisme. Den urimelige udstødningsmekanisme vil forårsage udstødningsdeformation. Sammenlignet med den åbne plastdelstruktur er der stadig en forskel i krympedeformation, og selve plastdelen har også installationselastisk deformation.
I henhold til plastproduktets rolle i hele produktet og monteringsforholdet kan plastproduktets størrelse opdeles i: funktionel størrelse; samling størrelse; fri størrelse.
De geometriske toleranceelementer af plastdele er grundlæggende de samme som for mekaniske produkter. Se figur 3. Den geometriske tolerance er form- og positionstolerancen i fortiden, som er sammensat af datum, markeringsramme-styrelinje og pil. I fig. 3 er fladheden af plastdelens store plan 0.15; symmetrien af reference A og reference B er henholdsvis 0.05; tolerancen for flere dimensioner er ±0,05 mm.
Strenge dimensionstolerancer og geometriske tolerancer har medført tekniske vanskeligheder ved inspektionen. Forskellen mellem inspektion af plastdele og mekaniske dele er, at plastdelenes stivhed er dårlig. Nogle gange, når formen på plastdelen er uregelmæssig, er det svært at rette delen ud. Overdreven kraft under test kan også få plastikdele til at deformeres. Derfor, i lyset af denne situation, skal inspektion af plastdele designe inspektionsarmaturer, når det er nødvendigt. Testarmaturerne er for det meste lavet af aluminiumslegering, som er let og praktisk at placere på testbordet eller overfladen af tre-koordinatinstrumentet.
Panelets plastdele på det multifunktionelle diagnostiske instrument er små præcisionsplastikdele. Der er flere knaphuller på toppen af plastdelen, og overfladen skal være flad. Der er 4 steder på siden af plastdelen, der skal designes med skyderkerner. Formdesigndiagrammet er vist i figur 2. Formbasen er en standard forenklet findyseformbase FCI3550. Den forenklede dyse har 4 styrestolper mindre end standardmundstykket. Derfor har den lange side af formbunden et bredere rum, hvilket er praktisk til at designe skyderen.
En lille ændring i formens funktion kan føre til fuldautomatisk sprøjtestøbning og dermed øge arbejdsproduktiviteten. Fuldautomatiske sprøjtestøbeforme producerer normalt bedre og mere stabil kvalitet og reducerer defekte produkter. I de fleste tilfælde kan støbeformens levetid også øges.
Fuldautomatisk drift: Sprøjtestøbemaskinen fuldfører gentagne gange hele cyklussen af den programmerede støbefunktion og stopper kun, når maskinen eller formen fejler eller lukkes manuelt. Plastdele og hældesystemets løbesystem vil automatisk falde ned eller blive fjernet af en robot.
Når trepladeformen er fuldautomatisk sprøjtestøbning, deformeres det lange dysemateriale let og vendes og mister sin oprindelige position, hvilket gør det vanskeligt at gribe af manipulatoren. Derfor skal der designes en anti-rotationssøjle på aggregatet af portsystemet, som vist i figur 2. En anden idé er at lade dysematerialet i tre-pladeformen automatisk falde, men hvis der er et trådtræksfænomen , vil det automatiske fald mislykkes, dysematerialet kan hænge i luften, og sprøjtestøbningen vil svigte, når formen lukkes igen. Derfor, for den fuldautomatiske sprøjtestøbning af tre-pladeformen, bør dysematerialet så vidt muligt gribes af en manipulator.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bygning B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com